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厌氧反应器

　　管理厌氧反应器时有哪些细节要注意？想必大家容易忽略吧，那么现在小编给大家介绍下这方面的知识吧。
　　1.当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以下降进水的悬浮物含量，避免填料层阻塞。
　　2.污泥负荷要适当。为保持厌氧消化进程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中心产物的生成与耗费平衡，避免酸堆集导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。
　　3.当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，有必要采纳回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不只能够下降进水浓度，还能够变大进水量，保证处理设施内的水流散布均匀，避免出现短流现象。
　　4.一般的工业废水温度难以达到35℃，需求加热。因而，为节约加温所需能量，一方面要留意保温，尽可能避免反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特色，尽可能进步反应器内污泥浓度，削弱温度对厌氧反应的影响。
　　5.厌氧反应器运行时应确保沼气要及时有效地排出。厌氧消化进程必定伴随着沼气的发生，沼气对污泥能够起到搅拌和效果，促进污水与污泥的混合触摸，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到相似浮渣的效果，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的发生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化设备内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。